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      精密机械加工工艺介绍精密机械加工工艺就是在流程的基础上，达到改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质的目的，使其成为成品或半成品，一般讲精密加工所要解决的问题有两个，加工精度，包括形位公差及尺寸精度及表面状况；加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。目前精密机械加工工艺主要有精车与精镗、精铣和精磨及研磨和抛光。

      精车和精镗工艺：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度，平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

      精铣工艺：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。

      精磨工艺：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。